Affrontare le criticità legate alla mentalità e alle abitudini di un’azienda è lo scoglio più grande se si vuole rimanere competitivi sul mercato. Ma come si combatte la resistenza al cambiamento e la scarsa attenzione alla standardizzazione? Per crescere davvero è necessario evolversi, investire in formazione e adottare procedure condivise che mettano al centro sicurezza, qualità e consapevolezza tecnica.

Le moderne presse piegatrici gestiscono con precisione gli angoli e compensano le deformazioni, ma in alcuni casi i pezzi si inarcano a causa delle tensioni interne del materiale. Queste possono derivare dalla qualità della lamiera, dal processo di taglio o altro. La soluzione non sempre sta nella piegatrice, ma in trattamenti preliminari in grado di eliminare le tensioni e migliorare la qualità del pezzo finito.

La lettura del disegno tecnico è fondamentale per gli operatori delle presse piegatrici ed è essenziale adottare standard chiari e disegni comprensibili per ridurre errori e migliorare la produzione. Fornire indicazioni precise sulle pieghe e organizzare le informazioni in modo coerente facilita il lavoro degli operatori.

I valori del fattore K spesso sono empirici e dipendono da vari parametri come materiale e angolo di piega. Un’azienda ha adottato una pratica insolita utilizzando un punzone con raggio pari allo spessore della lamiera, riducendo la variabilità del comportamento della lastra indipendentemente dalla matrice utilizzata. Questo ha permesso di stabilire un solo valore mediano per il fattore K, semplificando i calcoli.

La “piega giusta al primo colpo” è una sfida complessa nella piegatura della lamiera, a causa di fattori variabili come incrudimento, laminazione e spessore. Esistono due approcci principali: sistemi che correggono l’angolo dopo la piega o database di ritorno elastico per una piega precisa al primo tentativo.

Il test di piegatura assicura precisione nella lavorazione della lamiera, influenzata dal raggio interno e da variabili come materiale, utensili e laminazione. Molte aziende utilizzano tabelle esperienziali, ma in alcuni casi sono necessari test specifici, specialmente con nuovi materiali, utensili o forme complesse. Formazione e conoscenza riducono errori e migliorano la qualità.